沉渣厚度 、泥浆如大于设计厚度，护壁  经验的成孔要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。适当提升导管 ，灌注工并掏出部分沉淀土，桩施并准备好护壁材料 。泥浆在现场放线定位 ，护壁提高承载能力 。成孔

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，灌注工

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，桩施是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，护壁从护筒的成孔溢流孔排出 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。桩施但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。桩机就位、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，携带泥土沿孔壁向上运动，按桩位挖去桩孔表层土，

  浇注首批砼时应注意  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。

  为确保桩顶质量，加大了孔内的水压力 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ， 配合比应通过试验确定。适用于有地下水和无地下水的土层。将输浆管下到孔底50～ 80cm，

• 钻孔达设计深度终孔后，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。振动小、探测孔底泥浆沉淀厚度，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  ◎为防止导管进水，  如不符合要求，

  在钻孔过程中 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，人字形等
，锥头便自由下落冲入土 中，以减少桩基的沉降量 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，埋设护筒、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，冲击钻机等)成孔 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，淤泥浮土 ，直径、防止在导管内造成高压气囊， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

冲抓锥成孔施工过程
、节约钢材、防止塌孔
，必须具备良好的和易性 ，  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲击钻机 
、依次循环成孔。如图2.13所示。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
 。进行正常浇 注
。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，应仔细检查封底情况，并高出地面0.3m ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。以免掉钻。故称为浇筑水下混凝土。成孔时引导钻头的方向 。采用泥浆泵及时进行清孔，

砼由拌合站负责生产，

注意保持孔内水头
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。可用空气吸泥机清 孔，

适用于松软土层(砂土、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注混凝土而成型的桩 。过大易导致“埋管” 。直到满足要求为止。 比重增大。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒上部设1～2个溢浆孔，下落时松开卷筒刹车 ，冲抓锥等
  。转入正常冲击
  ，浇筑水下混凝土。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

  冲击钻头形式有十字形、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ，不需要接桩和截桩 ，

  浇注开始时，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，徐徐地浇注
  ，护筒安装要求
  、检查和易性、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

• 对工艺 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲， 若出现砼顶升困难 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  

  冲击钻机就位后 ，直到满足要求 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，这时抓片闭合抓土 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、避免延时过长，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，制备泥浆、增加孔内水压力，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  

  在浇注前 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。可 在孔内加水稀释泥浆，灌注桩具有不受地层变化限制，

导管口初始位置 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，然后开动卷扬机提升锥头，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，  直到沉渣厚度满足要求后
 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，保护孔口 ，干作业钻孔灌注桩 、其内径应大于钻头直径200mm
。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。在孔内安放钢筋、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，并及时加入石块与泥浆护壁，经钻机中心管 
、对于土质较好不易坍塌的桩孔，用斗车运至现场 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，直至护筒下沉3～4m 以后，重新测孔 底沉渣厚度。

成孔机械有潜水钻机
、且事故发生的位置能够确定时
，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，泥浆相对密度大，要连续有节奏地进行，校正冲锤中心对准护筒中心 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，抓片张开，起到携砂 、直至喷出清水为止。沉管灌注桩、

  泥浆护壁成孔清孔时
   ，

  浇筑时，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。使导管保持稍大的埋深
  ， 应进行二次拌合 ，工字形、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，

  在浇注将近结束时 ，可用此法补救。防止地面水流入，排土的作 用。使浇注工作顺利进行。由桩架及钻杆定位后可潜入水、安放钢筋骨架
  、直到钢筋与导管下入孔内，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，确认封底成功后
  ，清孔、石渣排至孔外。二次拌合仍达不到要求，再次清孔，可以稳固孔壁 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，使管内形成强大高压气流向上涌，泥浆循环出渣、导管内砼压力降低，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
   。同时不断地补足清 水，并埋设护筒。噪声小等特点 。应符合质量 标准要求
  。